脉冲布袋式除尘器风速的选择如何正确地选择过滤风速呢?

脉冲袋式除尘器风速的选择对处理含尘气体的能力和排放浓度，降低设备投资，降低工程成本具有重要的经济意义。

那么，如何正确选择过滤风速呢？选择低或高的过滤风速有其自身的优缺点。当过滤风速较低时，可以提除尘效果好效率，提除尘效果好能力，延长除尘周期，从而延长滤袋的使用寿命。然而，如果过滤风速选择较低，则需要相应增加除尘器的过滤面积，从而增加设备的占地面积和价格。当过滤风速过高时，可以减少过滤面积和体积，减少投资。然而，过滤风速的高选择会影响除尘效率，增加除尘难度，增加过滤阻力，降低滤袋的使用寿命，增加运行和维护成本。正确选择过滤风速的关键是了解粉尘和粉尘气体的性质；其次，正确理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力和除尘性能的关系。

大型袋式除尘器进气管的配置关系到除尘器的气流分布，滤袋室的阻力是否均匀。如果只是简单的并联，往往会产生粉尘收集的惯性，沿气流方向进入后滤袋室的粉尘浓度大于前滤袋室。如果采用风管调节阀，运行中容易造成阀板磨损，无法调节风量。为了解决进气管风量分布的问题，建议降低管风速(小于12)m/s)并设置特别的阻流装置，小粉尘的惯性作用，有利于气流的均匀分布，同时采取防积灰进气支管措施，避免粉尘沉积。因此，除尘器主管的风量分布应根据除尘器进气口气流分布的模拟实验报告进行。同时，应在除尘器进气管应设置可调风量的风量阀，除尘器各箱出风管应安装离线阀。

如果任何设备没有定期的维护和维护，就不可能保持良好的工作状态，更不用说脉冲袋式除尘器系统在恶劣的高温粉尘环境中运行，因此设备的维护尤为重要。除尘器系统停止运行注意事项：袋式除尘器停止运行前，除需要透彻去除灰尘外，还应注意以下问题：除尘系统袋室内经常发生水分凝结，这是由含水量气体引起的，特别是燃烧产生的气体冷却后。因此，在系统冷却前，在除尘器停止运行期间，除尘系统，即工艺设备停止运行后，袋式除尘器的排气扇应在运行一段时间后防止灰尘和雨水进入轴承。除尘系统在停止运行之前，应去除灰斗中的灰尘。在长期停止运行期间，除尘机构和驱动部分应充分注油。排出含湿气体，全部更换除尘系统的干燥空气，充分注意风机的清洁、防锈等工作，确认除尘系统在短时间内的正常运行。

袋式除尘器的使用：随着过滤材料表面粉尘的积累，袋式除尘器的效率和阻力相应增加。当过滤材料两侧的压差很大时，一些附着在过滤材料上的小粉尘颗粒会被挤压，从而降低袋式除尘器的效率。此外，袋式除尘器的高阻力会显著降低除尘系统的风量。因此，袋式除尘器的阻力达到确定值后，应及时去除灰尘。除尘时以免降低效率。一般来说，新过滤材料的除尘效率不够高。过滤材料使用一段时间后，由于过滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，称为初层。在以后的运动过程中，初层成为过滤材料的主要过滤层。依靠初层的作用，网孔较大的过滤材料也可以获得较高的过滤效率。

脉冲袋式除尘器采用分室离线脉冲除尘技术，克服了反吹风除尘和一般脉冲除尘的缺点。除尘能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率低，能耗低，占地面积小，运行优良稳定。该系列除尘器特别适用于以下场合:电炉除尘器用户应及时对铁合金厂的各种电炉进行除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉和电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑尾和窑头除尘；碳黑厂废气除尘等。其应用行业具有高温大烟量的特点。

脉冲袋式除尘器的核心部分---滤袋在使用过程中，滤布可能会因粉尘粘度高而板结。出现上述情况后，滤袋应从除尘器中取出，用清水冲洗滤布表面。清洗干燥后，可继续使用。滤袋的清洗周期由用户根据单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般来说，滤袋在使用一年后会逐渐损坏。更换新滤袋-水泥厂除尘的主要原因是粉尘磨损、高温高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用损坏的滤袋，否则会影响除尘效果。用户应及时更换新滤袋。

脉冲袋式除尘器主要以压力气袋压缩空气为除尘能源。除尘时，由脉冲控制器控制的脉冲阀启动，瞬间形成逆向脉冲气流，从除尘袋顶部吹到袋底，导致袋抖动。通过脉冲抖动，将附着在除尘滤袋外的灰尘抖入除尘器的灰斗中。吹风时，如果吹风气体压力或流量不够，气流太弱，清灰力达不到滤袋底部，灰尘剥落量小，造成局部积灰，设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀，滤袋寿命缩短。因此，如果吹风压力过低，吸附在滤料上的灰尘就无法去除，因此无法达到预期的清灰效果。

如果除尘力过强，渗透到滤料表面的细颗粒会吹出表面，产生二次除尘现象。脉冲袋式除尘器的除尘滤袋也可能因振荡过大而与除尘骨架摩擦过大而开裂。喷射压力过高的不良后果是，在滤袋从负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹会破坏过滤粉尘层，嵌入滤袋纤维之间的一些粉尘颗粒也扩大了纤维间隙。当停止喷射时，一些细粉尘在滤袋再次变为负压的瞬间从纤维间隙钻入除尘滤袋，这就是喷射过程中排出口瞬间冒灰的原因。因此，脉冲袋式除尘器的喷射除尘系统的喷射控制至关重要。在设计袋式除尘器时，应结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。